最新进入热态调试运转阶段的该气化炉，选用中科院工程热物理所研制的循环流化床煤气化技能，由中科合肥煤气化有限公司总承揽，是宏盛化工30万吨合成氨体系造气工段晋级改造项目的一期工程。

  该项目一期新建一台6万标方每小时常压循环流化床富氧气化炉，代替原有24台碳化煤球间歇式固定床气化炉，不仅可消除煤球制备的粉尘排放和固定床气化炉的含酚废水排放、焦油污染等问题，还可选用当地粉状无烟煤作为质料，为企业节省很多用煤本钱。改造完成后，宏盛化工吨氨本钱将大幅度下降，仅一期工程即可每年为企业节省运转本钱6600余万元人民币。项目二期悉数建成后，企业总产能将扩大到30万吨/年，完成全面技能转型晋级、节能降耗。

  据了解，化肥是粮食生产重要保障，而合成氨是氮肥的首要的组成原材料。现在，我国中小合成氨设备生产能力约为3000余万吨/年，仍占我国合成氨总产能一半以上，其造气工艺大多选用间歇式固定床煤气产生炉，全国约有3000台在运转，都会存在能耗高、污染重等问题，技能改造晋级已成为中小合成氨企业追求生计和开展的火急需求。