自实行静态管理以来，烧碱车间将安全工作落实在实际行动上，做到人人肩上有责任、所有的环节有管控，开拓安全管理新局面。

  多点发力，让安全“深入人心”。“各种警示案例告诉我们，任何粗心大意都可能会引起事故发生，作业中更不能存在麻痹思想……”在园区静态管理期间，烧碱车间开展学案例、学法规、抓培训等一系列安全学习、教育活动，领导干部带头学，员工主动学，多方位、多角度、多形式提高安全意识。各班组通过观看视频资料、分析事故原因，全员结合岗位工作职责撰写事故反思心得，深刻理解事故案例学习的重要性。同时各班组设立专职“安全宣讲员”进行安全宣讲，结合事故案例剖析违章的原因、怎样避免违章等，让员工深刻了解“三违”危害性，使员工时刻紧绷安全弦，牢固树立安全生产底线思维和红线意识，让安全深入人心。

  线上预防，让隐患“无处藏身”。烧碱车间从落实月度全员安全生产责任和提升设备正常运行可靠性入手，加强设备巡视检查力度，实行设备设施承包制的管理模式。严格执行专业管理人员智能系统巡检管理规定，将责任落实到人。加强重点时段、重点设备、防爆区域等巡视检查，实现隐患排查常态化、巡检设备经常化、系统巡检专业化的管理模式，确保设备安全稳定运行，不断强化全员风险辨识能力和超前防范能力，从源头上避免“三违”现象和误操作事故的发生，与此同时，完善安全生产随手拍活动实施方案，采用正向激励，鼓励全员热情参加到隐患排查治理活动中，最大限度地调度员工的积极性，对存在的隐患问题逐一梳理并整改，形成安全管理齐抓共管的良好局面。

  全面管控，让责任“落地生根”。牢固树立“隐患就是事故”的理念，烧碱车间结合全年安全生产目标，分层分级全面督查风险点、安全风险隐患点，全面系统督查重点人员、重点风险岗位，重点设备的巡查，将隐患排查与治理紧密结合，及时、全面、准确做好信息上报与治理工作，做到“不漏查、不失控”。与此同时，烧碱车间深化双重预防机制建设，抓好安全风险评估、隐患排查治理，不断的提高风险预防预控能力，坚持高标准、高效率、高质量的要求，以责任倒溯追究确保安全生产的全部过程受控，推进安全管理由静态向动态转变，构建安全管理新高地。